• நெபானர்

டிஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி

டிஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி

குறுகிய விளக்கம்:

1.டிஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி

2.ஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி

3.ஹைட்ரோஃபார்மைலேஷன் வினையூக்கி

4.பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கி

5.அலுமினா வினையூக்கி


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

டிஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி

  • உயர் வெப்பநிலை டீஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி தொழில்நுட்பம்
இரும்பு ஆக்சைடு - குரோமியம் ஆக்சைடு - பொட்டாசியம் ஆக்சைடு போன்றவை எத்தில்பென்சீனை (அல்லது என்-பியூட்டின்) டீஹைட்ரஜனேற்றத்தை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அளவு நீராவியின் கீழ் ஸ்டைரீனாக (அல்லது பியூட்டாடீன்) உருவாக்கலாம்.
  • குறைந்த வெப்பநிலை டீஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி தொழில்நுட்பம்
டீஹைட்ரஜனேற்றம் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை, டிகம்பரஷ்ஷன் அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான நீர்த்தங்களின் முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற டீஹைட்ரஜனேற்றம் உருவாக்கப்பட்டது.பிஸ்மத்துடன் பாலிஎதிலீன் போன்றவை - மாலிப்டினம் உலோக ஆக்சைடு வினையூக்கி, பியூட்டடீனின் ஆக்ஸிஜனேற்ற டீஹைட்ரஜனேற்றம்.
 
ஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கிஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் மட்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெவ்வேறு ஹைட்ரஜனேற்ற நிலைமைகளின்படி, அதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
① பாலிமரைசேஷன் மூலப்பொருளாக பெட்ரோலியம் ஹைட்ரோகார்பன் விரிசலில் இருந்து பெறப்பட்ட எத்திலீன் மற்றும் புரோப்பிலீன் போன்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கிகள், முதலில் ஹைட்ரஜனேற்றம் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அல்கைன், டீன், கார்பன் மோனாக்சைடு, கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆக்சிஜன் மற்றும் ஈன் இழப்பு ஏற்படாது. .பொதுவாக அலுமினாவில் பல்லேடியம், பிளாட்டினம் அல்லது நிக்கல், கோபால்ட், மாலிப்டினம் போன்ற வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
② தேர்ந்தெடுக்கப்படாத ஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி, அதாவது, நிறைவுற்ற சேர்மங்களுக்கு ஆழமான ஹைட்ரஜனேற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கி.நிக்கல்-அலுமினா வினையூக்கியுடன் சைக்ளோஹெக்ஸேனுக்கு பென்சீன் ஹைட்ரஜனேற்றம், சைக்ளோஹெக்ஸானால் பினோல் ஹைட்ரஜனேற்றம், நிக்கல் வினையூக்கியுடன் ஹெக்ஸ்டைமைனுக்கு டைனிட்ரைல் ஹைட்ரஜனேற்றம் உள்ளது.
③ ஹைட்ரஜனேற்றம் வினையூக்கி, அதிக ஆல்கஹாலை உற்பத்தி செய்ய எண்ணெய் ஹைட்ரஜனேற்றத்திற்கான செப்பு குரோமேட் வினையூக்கி
 
இது தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்பகால சிக்கலான வினையூக்கியாகும்.மேலும் ஒரு கார்பன் அணுவுடன் கூடிய ஆல்டிஹைடுகள் வினையூக்கியின் முன்னிலையில் சின்காஸுடன் (CO+H2) ஆல்க்கீன்களின் வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.எத்திலீன் போன்றவை, ஹைட்ரோஃபார்மைலேஷன் மூலம் மூலப்பொருளாக புரோப்பிலீன் (அதாவது, கார்போனைல் சின்தஸிஸ் என அழைக்கப்படுகிறது) ப்ரோபில் ஆல்டிஹைடு, பியூட்டில் ஆல்டிஹைடு.கார்போனைல் கோபால்ட் வளாகத்தை வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் திரவ நிலையில் ஹைட்ரோஃபார்மைலேஷன் மேற்கொள்ளப்பட்டது.
 
பாலிஎதிலீன் முக்கியமாக குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக அடர்த்தி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.கடந்த காலத்தில், உயர் அழுத்த முறை (100 ~ 300MPa) உற்பத்தி, ஆக்ஸிஜன், ஆர்கானிக் பெராக்சைடு ஆகியவற்றை ஊக்கியாகப் பயன்படுத்தியது.பிந்தையது முக்கியமாக நடுத்தர அழுத்த முறை அல்லது குறைந்த அழுத்த முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.நடுத்தர அழுத்த முறையில், குரோமியம்-மாலிப்டினம் ஆக்சைடு சிலிக்கான் அலுமினியப் பசையில் வினையூக்கியாகக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.குறைந்த அழுத்த முறையில், Ziegler வகை வினையூக்கி (டைட்டானியம் டெட்ராகுளோரைடு மற்றும் ட்ரைதைல் அலுமினிய அமைப்பு மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது) குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தில் பாலிமரைசேஷன் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.பாலிப்ரோப்பிலீன் உற்பத்தியானது, உயர் திறன் கொண்ட வினையூக்கியின் ஆதரவு பெற்ற டைட்டானியம்-அலுமினிய அமைப்பையும் உருவாக்கியது, ஒரு கிராம் டைட்டானியம் 1000 கிலோக்கும் அதிகமான பாலிப்ரோப்பிலீனை உற்பத்தி செய்யும்.
 
இது தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்பகால சிக்கலான வினையூக்கியாகும்.மேலும் ஒரு கார்பன் அணுவுடன் கூடிய ஆல்டிஹைடுகள் வினையூக்கியின் முன்னிலையில் சின்காஸுடன் (CO+H2) ஆல்க்கீன்களின் வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.எத்திலீன் போன்றவை, ஹைட்ரோஃபார்மைலேஷன் மூலம் மூலப்பொருளாக புரோப்பிலீன் (அதாவது, கார்போனைல் சின்தஸிஸ் என அழைக்கப்படுகிறது) ப்ரோபில் ஆல்டிஹைடு, பியூட்டில் ஆல்டிஹைடு.கார்போனைல் கோபால்ட் வளாகத்தை வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் திரவ நிலையில் ஹைட்ரோஃபார்மைலேஷன் மேற்கொள்ளப்பட்டது.

  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்